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用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此在鑄造機械配件上也有相應的拔模斜度，這種斜度在圖上可以不予標注，也不一定畫出。必要時，可以在技術要求中用文字說明。
在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，這樣既能方便起模，又能防止澆鑄鐵水時將砂型轉角處沖壞，還可以避免鑄件在冷卻時產生裂縫或縮孔。鑄造圓角在圖上一般不予標注，常常集中注寫在技術要求中。鑄件毛坯的底面需要經過切削加工。這時鑄造圓角被削平。
在澆鑄零件時，為了避免各部分冷卻速度的不同而產生縮孔或裂縫，鑄件壁厚應保持大致用等或逐漸變化。為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部，一般都加工成倒角。為了避免因應力集中而產生裂紋，在軸肩處往往加工成圓角的過渡形式，稱為倒圓。
在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面，常常在零件的待加工面的未端，先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。
在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120°的圓臺。用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。零件上與其它零件的接觸面，一般都要加工，為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設計出凸臺、凹坑。
