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    鑄造機械廠家來講解一下鑄鋼件和鍛鋼件

    2022-07-22 09:00:43

    鑄鋼和鍛鋼都是鋼材的加工工藝,其加工方式不一樣。鑄造機械廠家介紹鍛鋼采用鍛造方法,而生產出來的各種鍛件和鍛材,能承受較大的沖擊力,其塑性、韌性和其他方面的力學性能比鑄鋼件高。用于機械中負載比較高、工作條件比較嚴峻的重要零部件。


    鍛鋼的“鍛”是指不經過熔化,而改變材料形狀的制造過程,而熱軋和冷軋是Z常用的。不過鑄鋼件是澆注鑄件的鋼,主要用于制造一些形狀復雜、難于進行鍛造或切切削加工成型、要求較高的強度和塑型的零件,主要有鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼三類。


    因為兩者的生產加工工藝不同,鍛造成型工件可以改善組織內部結構,機械性能好,晶瑩均勻,重要吃力工件必須鍛造,而用鑄造會造成其組織缺陷。當然鑄鋼件也有自己的優勢,鑄件設計比較靈活、鑄件大小和形狀的選擇自由、鑄件易成型且形狀易改變和鑄件加工重量范圍大。


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    擠壓鑄件具有優異的力學性能、更細的晶粒尺寸和更均勻的顯微組織。在擠壓鑄造過程中,固-液相區在擠壓力作用下,發生強制性的補縮,從而消除鑄件內部縮孔、縮松、氣孔之類鑄造缺陷,并且增加了金屬液的過冷度以及與模具接觸界面的傳熱系數,以獲得細小致密的鑄件組織,從而提高鑄件質量和力學性能。


    由于金屬液在充型過程中受到模具壁的激冷,在模具表面先凝固,形成一層薄的激冷層,在金屬液充型過程中,激冷層受到擠壓力的作用而產生塑性變形,導致從內澆口處開始,擠壓力逐漸減小,擠壓力的變化和零件不同部位壁厚的不同,導致零件不同部位組織和溶質含量的不同。


    目前關于擠壓鑄造工藝參數對零件的組織和溶質含量影響的研究報道很多,但關于同一零件上不同部位和壁厚,對鑄件不同部位組織及溶質含量和性能的影響報道較少,因此研究擠壓鑄造承力件不同位置和壁厚的組織,及溶質分布對擠壓鑄造件成分設計、性能評價,以充分發揮材料的潛能具有積極意義。



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