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    澆冒口的位置不當會導致砂型局部過熱

    2022-02-11 11:00:37

    直澆道或冒口距型面過近,形成一個熱節區,這一熱節區的砂型如未舂實,則機械粘砂缺陷就會十分嚴重。鑄造機械廠家介紹在一定的型腔表面上流過的金屬液過多,會把型面加熱到足以毀壞的程度。如果型腔中初期凝固的硬殼被后來流入的金屬液重熔,則粘砂就更為嚴重。


    在澆注時,凡能造成金屬液壓力過高的任何因素,均可能導致鑄件產生機械粘砂。當金屬液不僅壓力高,而且溫度也高時,情況尤為嚴重。直澆道、橫澆道和內澆道的截面比例不當,使金屬液在澆注時不斷受到氧化,增加了金屬氧化物的數量,并導致對型砂的助熔作用。


    在澆注過程中,澆注系統應始終充滿金屬液,否則在澆注系統中的任何部位,均能使金屬液受到氧化。冒口頸尺寸過大,將造成其周圍型砂過熱,這是一個較為普遍的問題。這一問題常是由于冒口頸太長引起的,為了使冒口頸中金屬液不致過早凝固,就不得不加大頸部尺寸。


    如果因為冒口頸設計不當導致補縮不到,那么就是縮短冒口頸,以防止凝固,而不是加大其尺寸。尺寸較小的冒口頸,可以減少砂型受熱。澆口杯或直澆道設計不當,以致澆注時卷入空氣造成金屬液氧化,這通常是由于湍流引起的,隨著金屬液表面氧化膜的不斷積累會引起機械粘砂。


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    砂箱的設計及構造不合理,致使砂型緊實度不勻或舂砂過軟。產生的原因一般有:箱帶的位置不當,妨礙某些凹陷部位的舂實,因而導致砂型局部過軟,引起脹砂或機械粘砂。因砂箱太小造成舂砂不實。


    箱帶位置不當,使直澆道和冒口不能放在合適的位置上,以致冒口或直澆道與模樣間的型砂舂不緊實。又因該處必然造成熱量集中,使機械粘砂更為嚴重。因此如直澆道或冒口的位置不能改變,則必須將箱帶割去一塊或整個去掉。


    機械粘砂通常與型腔表面的抗滲透能力及金屬液的靜壓力有關,金屬液壓力的大小,與金屬的密度和上箱高度有關。如從鑄件補縮需要出發,上箱應有一定高度,但型砂性能也一定要隨之加以改善。



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