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1、鑄造機械配件可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關系，確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標，以及曲線連接點的坐標。工件材料性質要求：由于各型工件所使用的材質的性能要求不同，所以在選擇切削工藝時應考慮原料的性能。
2、選擇合理工藝方法：工件表面工藝方法的選擇，就是為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的方法。一般先根據表面的精度和粗糙度要求選定Z終工藝方法，然后再確定精工前的其他準備工序，即確定Z終工藝方案。
3、工件的結構和尺寸：有時工件的結構和尺寸會限制機床設備的使用，應在制造前根據工件的尺寸合理選用設備。批量類型適應要求：選擇工藝方法要與企業類型相適應，大批量應選用效率高和質量穩定的工藝方法。
4、切削油的性能指標：由于高速切削工藝性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，高端切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。
5、具體工藝條件限制：應根據企業的整體自身規劃，充分利用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術對老設備進行技術改造，挖掘企業潛力，提高工藝水平。
