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鑄造機械配件含有多種金屬和非金屬雜質，從而導致組織疏松、孔隙率高，所以往往較難保證氧化膜質量。根據鑄造機械配件廠家多年的經驗來看，可以采取以下幾種方法，來避免此問題的發生。
表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨，填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用；高電壓大電流密度沖擊法，即就是在鑄造機械配件氧化初期，就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片；表面噴丸法就是用圓頭錘子，敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。
因此在使用鑄造機械配件時，若出現陽極氧化膜染色后，出現白色斑點的情況。鑄造機械配件在生產過程中，除了要經過層層加工工序外，Z關鍵的步驟莫過于注塑成型，即在模具里塑造成出廠的形狀。但有時鑄造機械配件的表面，會出現順著出模方向的拉傷痕跡，即為擦傷。
一般有兩種特征：一種是模具成形表面質量較差時，鑄造機械配件脫模，造成拉傷，多呈直線的溝道，淺的不到0.1毫米，深的約有0.3毫米。擦傷嚴重時，便產生粘模，不銹鋼鑄件甚至脫不出來。擦傷現象以鋁合金Z為嚴重。
金屬流撞擊型壁后，引起金屬對型壁的強烈焊合或粘附，如同將稠糊狀泥漿，用力擲在墻上的粘附現象一樣，用力愈大，粘附愈多，而當粘附部位在脫模時，金屬被擠拉而把表皮層撕破，鑄造機械配件該部位就出現拉傷。
