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    如何防止鑄造機械配件受到污染

    2020-10-31 10:35:17


    鑄造機械配件含有多種金屬和非金屬雜質,從而導致組織疏松、孔隙率高,所以往往較難保證氧化膜質量。根據鑄造機械配件廠家多年的經驗來看,可以采取以下幾種方法,來避免此問題的發生。


    表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨,填充已被氧化部分留下的縫隙,使產生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用;高電壓大電流密度沖擊法,即就是在鑄造機械配件氧化初期,就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過電擊再連接成片;表面噴丸法就是用圓頭錘子,敲打縫隙,通過敲打使其閉合,可達到連成片的目的。


    因此在使用鑄造機械配件時,若出現陽極氧化膜染色后,出現白色斑點的情況。鑄造機械配件在生產過程中,除了要經過層層加工工序外,Z關鍵的步驟莫過于注塑成型,即在模具里塑造成出廠的形狀。但有時鑄造機械配件的表面,會出現順著出模方向的拉傷痕跡,即為擦傷。


    一般有兩種特征:一種是模具成形表面質量較差時,鑄造機械配件脫模,造成拉傷,多呈直線的溝道,淺的不到0.1毫米,深的約有0.3毫米。擦傷嚴重時,便產生粘模,不銹鋼鑄件甚至脫不出來。擦傷現象以鋁合金Z為嚴重。


    金屬流撞擊型壁后,引起金屬對型壁的強烈焊合或粘附,如同將稠糊狀泥漿,用力擲在墻上的粘附現象一樣,用力愈大,粘附愈多,而當粘附部位在脫模時,金屬被擠拉而把表皮層撕破,鑄造機械配件該部位就出現拉傷。


    鑄造機械配件

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